在金属切削范围内
，钢板加工是最大的工件材料组
，范围从非合金材料到高合金材料
，包括铸钢以及铁素体和马氏体不锈钢
。通常钢板加工具有良好的切削加工性，但具体的性能因为材料硬度和碳含量不同而有了很大的区别。钢板加工可以是非淬硬钢或调质钢，硬度通常在HB 400以内。硬度大于HRC48高至HRC62-65的钢
。

钢板加工的切削加工

钢的切削加工性依其合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、轧制、铸造等) 不同而不同
。一般而言，切屑控制较容易和平顺。 特定切削力kc1： 1400-3100 N/mm2。

对于低碳钢（非合金钢） (< 0.25%)，要特别注意断屑困难和粘结趋势 (积屑瘤)。使用高切削速度
、锋利的切削刃/槽形，以及正前角刀片和薄涂层牌号，可降低粘结趋势
。在车削时


，建议切削深度接近或大于刀尖半径
，以改善断屑
。一般而言
，淬硬钢的切削加工性很好，但是切削刃容易产生较大的后刀面磨损。低合金钢是当前在金属切削中应用最普遍的材料，其切削加工性取决于合金含量和热处理 (硬度)

。对于该组的所有材料
，最普遍的磨损类型为月牙洼磨损和后刀面磨损。硬材料在切削区域产生较高的热量，会引起切削刃塑性变形。

高合金钢包括总合金含量超过5%的碳钢。此类材料既包括软材料又包括硬材料 (硬度可达HRc 50)。通常，具有较高合金含量和硬度的材料，切削加工性降低。例如
，在合金含量为12-15%和硬度高达HB 450时
，要求切削刃具有良好的耐热性，以抵抗塑性变形。

产品特点：

SC4025采用钢材加工专用的梯度硬质合金基材和刀尖刃口处理技术。在耐磨损性
、耐剥离性优异的TiCN涂层的基础上
，应用新开发的表面平滑技术使Al2O3细致化，同时应用了刃口膜厚控制技术
，以出众的通用性和稳定性实现了刀具的长寿命。

技术优点:

采用全新Absotech Platinum专利涂层技术
，表面光滑处理：平滑的表面→抑制粘屑，涂层应力降低：降低涂层龟裂→抑制崩口

涂层粘结强度提升：高粘结强度→抑制崩口

产品特点：

AC8025P采用钢件专用刀尖处理、高粘结强度、表面光滑处理、应力降低的涂层
，可大幅抑制崩口。

技术优点
：

全新的硬质合金基体配方,具有高强度
、高韧性以及出色的耐磨性。 最新烧结工艺
，既保证硬质相颗粒细小均匀弥散分布，并控制WC晶粒尺寸和分布

， 从而使基体保持出色耐磨性的同时又具有优秀的韧性。 高钴含量、厚度精细控制的梯度层增加了刀具在使用过程中的安全性。

基体表面处理采用机械和化学的复合方法，细化表面WC颗粒，同时保持表面Co高于均值

。细化TiN涂层及后续涂层
，提高结合强度。

涂层方面，超细晶MT涂层， 在MT中控制C/N比
，形成梯度
，保持成份的过渡， 在保持韧性的基础上提高涂层耐磨性
；超细晶Al2O3涂层，表面超滑，减少切削力
，降低月牙洼磨损；过渡层纳米复合过渡层，细化Al2O3涂层粒度，提高Al2O3涂层的结合强度
。  

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