钢板加工的各种表面处理拓宽了其应用领域——不同的表面处理使不锈钢表面不同，并使其在应用中独一无二
。 不锈钢表面处理在建筑应用领域中非常重要的原因有很多:腐蚀环境需要光滑的表面，因为表面光滑且不易结垢
。 污垢的沉积会生锈，甚至会对不锈钢造成腐蚀。

卫生条件对许多行业非常重要，如食品加工、食品和饮料、酿造和化学工业等. 在这些应用领域
，表面每天必须易于清洁，并且经常使用化学清洁剂。 不锈钢是这方面最好的材料. 在公共场所，不锈钢表面经常被涂写. 然而，不锈钢的一个重要特征是它可以被洗掉. 这是不锈钢优于铝的显著特征. 铝的表面很容易留下痕迹
，而且经常很难去除。

钢板加工不锈钢的表面加工采用不同的加工方法
，使不锈钢表面具有不同的光泽
、颜色、图案等
，大大改善了不锈钢的外观，达到了美观的效果. 此外，它还具有非常重要的功能作用. 例如

，在清洁和卫生方面

，不锈钢的光滑表面不仅看起来干净

，而且易于清洁和保持清洁.  在腐蚀性环境中
，表面越光滑(不容易有沉积物

，因此不会成为局部腐蚀的起点)，耐腐蚀性越好
。

随着现代机械加工工业的发展，对切削质量和精度的要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高度智能自动切削功能的要求也不断提高。 钢板加工的发展必须适应现代机械加工行业的发展要求
。

钢板加工没有足够的水进入和交换，缝隙中的腐蚀无法消除，绝缘无法恢复，也无法形成放电.  间隙中的填充材料以电阻器的形式分流脉冲源的能量，从而在导线和工件之间损失足够的击穿电压和单脉冲能量；由于钼丝本身载流能力的限制，不可能将更多的脉冲能量转移到间隙中.  常州数控钢板切割缝中部排出被侵蚀材料的距离太长，衰减的火花放电没有形成足够的爆发力和泄放力.  由于材料原因
，大厚度杂质和内应力的可能性大大增加


。 狭缝的局部异常和变形的概率也很高。 失去切割的冲击力会增加短路的可能性。

 解决上述问题的关键在于增加数控切割机的单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流和脉冲宽度的乘积是单个脉冲的能量)
，并增加脉冲间隔.  目的是在钼丝载流能力平均值不增加的前提下
，形成火花放电能力并增强火花的爆发力.  选择介电系数较高
、绝缘恢复能力较强、流动性和排污性较强的冷却液；脉冲电压大大增加
，因此放电间隙增大
，水可以容易地进出.  待切割材料的预处理应提前完成，例如通过反复锻造均匀组织
，去除杂质，以及通过退火和有效处理去除材料的内应力
。 通过去除大的残余机制
，材料的应力可以被完全释放.  提高丝绸的速度
，更顺畅地运输丝绸
，并增强输水和抗短路的能力.  通过手动偏压折线进给或通过自动进给两次并返回一次
，间隙被有效地加宽

。

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