数控火焰切割中易出现哪些问题
？一旦出现问题
，解决的措施有哪些
？这也是在进行数控火焰切割时最容易碰到的问题，现就对这个进行详细的分析解答
，为读者提供一些指导和帮助。
1.问题分析
通过分析得出以下两方面的影响因素
，为：
(1)热膨胀量的影响
在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后
。刚切割时钢板的温度接近室温
，但零件切割的速度很快
，尤其当零件不是很大时

，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀
；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束
，此时切割的零件尺寸比较精确
。随着切割零件的增多，热量的不断输入

，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大
。
(2)切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择
，如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。
2.解决措施
(1)对于长短径比相差不大的零件

，其各个方向的热膨胀量基本一致，故只需给割缝补偿加上一个单侧热膨胀补偿量即可
。
(2)对于长短径比相差较大的零件，其各个方向的膨胀量也就相差很大，故不能仅给割缝补偿加一个单侧热膨胀补偿量就可以保证切割零件的尺寸。而应给割缝补偿加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值应直接在切割程序上进行增加
，这样才能保证切割零件的尺寸精度
。
(3)如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。但只有当钢板的淬硬倾向不大
，或微量淬硬对产品质量是允许的情况下才能采用这种方法。
(4)在切割过程中，无论选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必须使零件与钢板之间具有足够的连接刚度
，才能保证零件的切割尺寸和精度。
(5)正确设置数控火焰切割机切割运行速度。在实际数控火焰切割的加工使用中，考虑到火焰切割的加工板厚差异较大，钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的
，但是很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。
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