用激光切割钢板是一种不错的方法
，并且也是现今的发展趋势，但是，如果在使用过程中操作不当
，就会出现问题
，下面就通过举例来说明在用激光切割钢板时会遇到的常见问题
，希望能对读者有所帮助。
1.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺
造成加工件产生毛刺的主要原因

：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试
，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够
，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度
；切割气体的纯度不够
，需要提供高质量的切割工作气体
；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整

；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
2.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生
以上情况的出现
，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度
，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出，这时应综合考虑机床的其他因素加以解决
，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
3.激光未在完全切割透状态
出现这个问题的原因有
：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片
。
4.切割低碳钢时出现非正常火花
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下
，应考虑以下情况
：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴
。在无新喷嘴更换的情况下
，应加大切割工作气体压力
；喷嘴与激光头连接处螺纹松动
。此时应立即暂停切割
，检查激光头连接状态，重新上好螺纹
。
5.激光切割加工时穿刺点的选择
激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转
，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内
，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况
。一般
，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点
；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整
，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求
。
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